Centrador para Ruedas

buba

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:peligro: :peligro: :peligro: Que tal amigos del foro !!!!! :peligro: :peligro: :peligro:

A pedido de algunos de Ud. voy a volver a poner la nota que realizara para la vieja MTBURUGUAY.COM allá por el JULIO del 2007, donde detallo la construcción de un practico y barato centrador; que lo disfruten!! Quiero comentarios, y sobretodo, fotos del vuestro!!!

Como en todo trabajo, se poseen herramientas que te permiten y hacen más fácil cada tarea.

En la nota de hoy les propongo “hacerlo nosotros mismos”, y a que me refiero............ al viejo y querido “centrador”, herramienta fundamental para la vida de un ciclista, por que de hecho la diferencia entre un buen centrado y uno hecho a la pasada, te puede hacer perder una carrera o dejar a pie, en una situación inesperada. En lo personal no me gusta que nadie toque “mi bike”, mas o menos como que le toquen el cul.......a mi Vieja , .....ja ja ja !!!

Hablando en serio, les propongo hacer un centrador que si bien no es uno profesional, con lo que eso conlleva, hablamos de uno súper económico, casero y de fácil construcción, que con paciencia tendremos un optimo resultado.

Cuando nuestra rueda es nueva, es muy fácil el centrado, simplemente con poner la bici “patas para arriba” y “usando el ojimetro” basta, pero con el uso, la cosa se va complicando, y es cuando empiezan los insultos y epítetos a nuestra pobre llanta, que se pone rebelde y va para donde le valla en ganas, y por supuesto menos para donde tiene que quedar.

Los materiales son de fácil adquisición, necesitamos una madera, una planchuela de hierro (no importa la calidad, ni el estado, no somos exigentes), un par de arandelas, unos tornillos, tuercas y "presto" !!!!! Un centrador bueno bonito barato!!!!!

Lista de materiales básicos ofrecidos para nuestro centrador:


1 Madera, tabla o compensado de: 16 cm de ancho x 25 cm de largo x 2 cm de profundidad (*1)

1 Planchuela de hierro de: (3 cm de ancho) x (1,5 mts de largo) x (4 o 5 mm de espesor). Solo hay que tener en cuenta la ductilidad de dicha planchuela, ya que la vamos a usar para dos medidas distintas en un mismo calse para delantera y trasera.


2 Tornillos comunes de: 3/8” o 10 mm x 4 cm de largo
4 Tuercas de: 3/8” o 10 mm
2 Arandelas de: 3/8” o 10 mm - - - > Estos materiales son para el brazo articulado
2 Arandelas de presión de: 3/8” o 10 mm


2 Tornillos de cabeza fresada de: 5/16 o 4 mm x 4 cm de largo (*2)
4 Tuercas comunes de: 5/16 o 4 mm - - - >Estos materiales son para la base
2 Arandelas comunes de: 5/16 o 4 mm


2 Tornillos Allen de : 6 mm de 8 o 9 cm de largo (*3) - - - > Estos materiales son para las guías de centrador
2 Tuercas de: 6 mm


(*1) en realidad estas medidas pueden modificarse, que no hay inconveniente, ya que son mas de guía que realmente no modifican el funcionamiento del mismo, cada uno podrá escoger la base del tamaño que consiga.

(*2) el largo de los mismos depende directamente del espesor de la madera, tabla o compensado que se consiga; a tener en cuenta para la hora de la compra. No necesariamente hay que ponerle tabla, en estos años he tenido la oportunidad de ver otros de mayor calidad que el mio y muchos en su tallercito no se la colocaron, usan su centrador directamente en la morza de su taller, hasta alguno lo llego a soldar al marco de una silla vieja de caños!!!!.

(*3) lo importante de estos tornillos radica en el largo, mas que en si es allen o no, quien no tiene una llave allen de 5 mm hexagonal eh? EN el mio como pueden observar en la (fig 3), les saque la caveza a los tornillos y con un sobrante de la planchuela le hice una mariposa.


Herramientas que se necesitaran para la fabricación del centrador:

Serrucho para madera, serrucho para metales, taladro, mechas para madera y metales, un morza de banco, una soldadora eléctrica.

Construcción:

Tomamos la planchuela y la vamos a cortar en 2 partes. La primera de 50 cm y la otra por consiguiente, a 1 metro (fig.1).

fig-1.jpg

En la morza de banco vamos a doblar la planchuela de 50 cm en una “U” con un centro de 13 cm (fig. 2).

fig-2.jpg


Con una soldadora eléctrica “soldaremos” las tuercas de 6mm, que serán nuestras“ guías de centrado ”, a 4 cm de cada lado de la “U”(fig.3). Esta parte se puede simplificar, simplemente hay que hacerle rosca a la planchuela y por ahí pasaremos las guías. Solo tener en cuenta que hay que hacerle el agujero por lo menos a 5mm de la parte de arriba, sino no podrán llegar las guías a tocar la llanta.

Fig3.jpg

Tomamos entonces la planchuela de 1 metro y la vamos a doblar de manera similar a la anterior, con la diferencia que esta nos quedara con dos brazos de 43,5 cm c/u, con un centro de 12,5 cm (fig.4)

fig-4.jpg

Después de haber hecho los dos dobleces, tendremos que hacer los agujeros de la base, aproximadamente a unos 3 o 4 cm de extremos (fig.5),seguido haremos los agujeros por donde pasaran los tornillos de 3/8” o 10 mm x 4 cm de largo que harán de articulación del brazo móvil (fig 6)


Fig5y6brazoarticulado.jpg

En este momento ya prácticamente hemos finalizado, tendremos que nivelar los extremos de la “U” que quedara fija ( la grande), y le haremos dos cortes donde nos quedara, dos ranuras que serán de 12 mm (ya que el eje más grande es la trasera y es de 11mm y podremos usar tanto para la rueda delantera como la trasera (fig.7). Obviamente que podremos hacer las dos medidas en el brazo articulado, solo hay que ponerle la menor medida la delantera, sesgada a 2 cm del corte de las ranuras y a 45 grados.

Fig7punterasdecentrador.jpg


Solo nos resta marcar la madera, tabla o compensado; en el centro de cada ranura de la planchuela; de modo que nos queden bien alineados (fig 8 ) . Pondremos los tornillos fresados en la madera y ensamblamos con la “U” más grande de modo que quede sujeta a la madera. A continuación colocaremos las tuercas con un juego de arandelas fijas y del otro lado unas de presión, las apretaremos levemente, para que dejen libre al “brazo móvil”. Puedes darle un acabado con pintura negra al cuerpo del centrador, y blanco a la tablita o madera así dejar con mas contraste la misma para poder ver mejor la llanta a centrar.


fig-8.jpg

Así culmina este “petit” proyecto, que es de suma ayuda para la hora de dejar como nuevas a nuestras castigadas ruedas.

Así queda uno como el que yo tengo, para el tuyo podes dejarte llevar por la imaginación ya que hay 1001 formas de mejorarlo. La nota que viene, les enseño a usarlo!!!

centradorteminado.jpg


centradorterminado.jpg
 
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buba

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Que lindo de vista que le quedo, muy ingenioso.

- Lo mejor es poder centrar y sacar saltos al mismo tiempo; a diferencia del hecho por mi, esto no quiere decir que no se pueda, solo que se hace de manera independiente, el centrado de sacar saltos.

- Lo peor sin dudas es el adaptador de plástico para eje de 20mm y 15mm, no lo veo muy estable y personalmente prefiero un eje con tuercas para mayor estabilidad.
 
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